La transformación de los entornos de producción hacia modelos digitales ha sumado un movimiento estratégico relevante en el sector industrial español. La multinacional tecnológica española aggity, especializada en inteligencia artificial, analítica avanzada e Industria 4.0, ha firmado un acuerdo de colaboración estratégica con ifm España, filial del fabricante alemán de sensórica y conectividad industrial.
Esta alianza busca conectar de forma integral las plantas de producción, desde los sensores de nivel de campo hasta los sistemas de gestión empresarial. La propuesta combina la tecnología de captura de datos de ifm con la plataforma CORTEX ONE de aggity, la cual integra inteligencia artificial agéntica y gemelos digitales. Esta convergencia permite monitorizar en tiempo real el rendimiento operativo, ejecutar mantenimiento predictivo y simular escenarios de producción. El acuerdo responde a la necesidad de acelerar la digitalización en sectores como la automoción, la alimentación, la química y la farmacia, mejorando la eficiencia energética y reduciendo las paradas no planificadas en planta.
De la máquina a la nube: en qué consiste la integración técnica
El acuerdo alcanzado entre ambas compañías busca responder a uno de los retos históricos de la Industria 4.0: conectar la realidad física de la fábrica con las decisiones de negocio. Tradicionalmente, la automatización industrial ha funcionado mediante sistemas aislados que recopilan información operativa, pero cuyos datos raras veces se integran en tiempo real en los entornos donde se gestiona la planificación corporativa.
Para solucionar esta fragmentación, la colaboración contempla el desarrollo conjunto de soluciones verticales, la creación de casos de referencia industriales y un plan de comercialización compartido en el mercado español. La estrategia se fundamenta en un modelo de integración tecnológica estructurado en dos niveles claramente definidos.
En el nivel de campo, la firma ifm aporta sus dispositivos de sensórica IIoT (Internet de las Cosas Industrial) y la tecnología de comunicación IO-Link, un estándar de interfaz digital que facilita la extracción de mediciones fiables de temperatura, vibración o presión directamente desde los activos industriales. Estos componentes transmiten la información a través de soluciones de conectividad y procesamiento local en el borde o edge computing.
Toda esa información recopilada en tiempo real se traslada a la plataforma CORTEX ONE desarrollada por aggity. Este entorno de Inteligencia Industrial conecta la planificación avanzada (APS), los sistemas de ejecución de fabricación (MES), la simulación de eventos discretos (DES) y la analítica industrial en un único sistema de decisión. La combinación de ambas tecnologías permite calcular con mayor precisión indicadores clave como la eficacia global de los equipos (conocida como OEE por sus siglas en inglés), así como mejorar la trazabilidad, la calidad del producto y la eficiencia energética.
Inteligencia agéntica y gemelos digitales: por qué importa en planta
El pilar diferencial de esta propuesta reside en la aplicación de algoritmos de IA agéntica sobre la base de datos operativa ya conectada. A diferencia de la analítica convencional, que se limita a describir hechos pasados, los agentes de inteligencia artificial son capaces de evaluar comportamientos complejos y sugerir correcciones de manera autónoma o asistida.
Esta arquitectura informática permite transformar la gestión cotidiana en los entornos de producción mediante aplicaciones concretas:
- Mantenimiento predictivo: Identificación anticipada de anomalías en el comportamiento de los motores o componentes mecánicos antes de que se produzca una avería grave.
- Simulación en gemelo digital: Recreación virtual del comportamiento de la planta para evaluar cambios de volumen o modificaciones en la cadena de montaje sin riesgo operativo.
- Copilotos industriales: Asistentes digitales basados en inteligencia artificial que orientan a operarios e ingenieros en la resolución de incidencias en su trabajo diario.
- Eficiencia energética: Monitorización de consumos en tiempo real para reducir el gasto eléctrico y disminuir la huella ambiental del proceso productivo.
Estas herramientas están orientadas a optimizar la operativa en plantas de fabricación de sectores como la automoción, la alimentación, el empaquetado, la química y la farmacia. En este tipo de instalaciones, acortar los tiempos de puesta en marcha y evitar interrupciones no planificadas resulta determinante para mantener la competitividad. Asimismo, las soluciones integradas se diseñan sobre arquitecturas abiertas y alineadas con las normativas europeas de ciberseguridad industrial NIS2 y la Ley de Ciberresiliencia (CRA).
Dos trayectorias complementarias en el sector tecnológico
La alianza une a dos organizaciones con una trayectoria consolidada en la digitalización de la cadena de valor industrial. La empresa española aggity cuenta con un equipo superior a 150 profesionales, con presencia en España y filiales en Latinoamérica como México, Perú, Colombia, Ecuador y Argentina. La multinacional presta servicio a más de 750 clientes corporativos en más de 20 países, colaborando en el sector financiero con entidades como CaixaBank o Banco Santander, además de desarrollar proyectos estratégicos en áreas industriales y de defensa.
Por su parte, la filial española del grupo alemán ifm forma parte de un grupo internacional gestionado por la segunda generación de la familia fundadora. La organización global emplea a cerca de 8.760 trabajadores en más de 145 países y alcanzó una facturación de 1.370 millones de euros en 2024. En el mercado español, donde opera desde 1989, la compañía supera los 50 profesionales y atiende a más de 5.000 clientes activos desde su sede en El Prat de Llobregat (Barcelona) y su delegación en Madrid.
Representantes de ambas entidades han remarcado el alcance práctico de la iniciativa. Joan Rubio, responsable del área de industria en aggity, explicó que la colaboración permite cerrar el círculo de la fábrica inteligente al combinar el dato de máquina aportado por ifm con la capacidad de predicción y simulación de CORTEX ONE, convirtiendo el gemelo digital en una herramienta cotidiana. Por su lado, Antonio Vallverdú, responsable de ventas regionales en ifm España, destacó que los datos fiables capturados en el nivel operativo constituyen la base indispensable para generar información de valor y acelerar la toma de decisiones.
El futuro del software industrial inteligente
El entendimiento entre hardware de captación de datos y software de análisis refleja la evolución actual del sector manufacturero. El paso de una automatización puramente rígida a un modelo guiado por el software industrial inteligente responde a la necesidad de adaptar la producción con rapidez ante fluctuaciones en la demanda o costes energéticos.
La integración de sensórica, modelos predictivos y ciberseguridad avanzada marca una pauta clara hacia infraestructuras de fabricación más flexibles y sostenibles. En este escenario, la cooperación entre fabricantes de componentes y desarrolladores de software se consolida como un camino práctico para acelerar la transformación digital de la industria.
