Audi publicó ayer un comunicado remarcando la digitalización de su producción con la incorporación masiva de proyectos de inteligencia artificial (IA) en sus plantas de Ingolstadt y Neckarsulm. La marca alemana ya opera con más de 100 aplicaciones de IA en distintos grados de desarrollo, que buscan mejorar la eficiencia, reducir costes y elevar la calidad de sus procesos industriales.
El mayor impacto de estas herramientas se registra en los departamentos de producción y logística, donde Audi genera y gestiona enormes volúmenes de datos.
La inteligencia artificial es el gran cambio en nuestra industria. Usándola de forma dirigida, estamos creando un entorno de producción más eficiente, rentable y de máxima calidad.
Gerd Walker, miembro del Consejo de Dirección de Producción y Logística de Audi
De los datos al valor: el caso del 360factory
La estrategia de producción 360factory de Audi apuesta por una fábrica conectada, innovadora y sostenible. Con cientos de petabytes ya almacenados y miles de gigabytes generados a diario, la IA permite aprovechar mejor esta riqueza de datos para transformar los procesos industriales.
“Tender Toucan”: IA generativa al servicio de las licitaciones
Entre las iniciativas más innovadoras destaca “Tender Toucan”, un proyecto que usa IA generativa para analizar ofertas de licitación. El sistema evalúa los requisitos según las especificaciones y proporciona a los empleados una base de análisis que reduce en un 30% el tiempo necesario. Este verano se implementará para planificar la producción en serie de trenes motrices y baterías de alto voltaje, y se prevé extenderlo al resto del grupo Volkswagen.
Control de calidad automatizado con “IRIS” y “WSD”
La herramienta “IRIS”, ya en funcionamiento en Ingolstadt y Neckarsulm, usa cámaras y visión artificial para verificar etiquetas técnicas en los vehículos, comprobando que estén en la posición y el idioma correctos. Esto garantiza la conformidad de los modelos, ahorrando aproximadamente un minuto por vehículo.
En colaboración con Siemens, Audi ha implementado “Weld Splatter Detection” (WSD) en el taller de carrocería. Esta IA detecta salpicaduras de soldadura que antes eran identificadas manualmente, mejorando la seguridad y la ergonomía. En verano de 2025, se añadirá un brazo robótico que las eliminará automáticamente.
Innovación colaborativa desde Heilbronn
El esfuerzo de Audi no se limita a sus fábricas. La compañía forma parte del IPAI (Innovation Park Artificial Intelligence) en Heilbronn, que está en proceso de construir un campus de 23 hectáreas. Allí, Audi contará con una oficina propia cerca del centro de producción de Böllinger Höfe, que funciona como laboratorio de pruebas para nuevas tecnologías dentro del marco AI25 (Automotive Initiative 2025).
Con esta red de proyectos y alianzas, Audi consolida su posición como referente en la transformación digital de la industria automovilística, apostando por una IA práctica, centrada en el dato y orientada a resultados medibles.
